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净化车间通风测试的目的在于评估通风系统的性能，以确保其符合设计上的各项需求，同时也可作为通风设施实际运转后是否需要保养维修的参考。

净化车间通风测试的方法有以下几种：

1、实验量测法：利用实验设备直接测量重要的流体流动特性，包括压力、流速、流量等。常用的实验量测设备包括红外线测速仪，皮扥管(Pitot tube)、超音波风速计、压力量表、叶轮转速计等。此法的优点是可对流场作定量的分析，结果也为准确，缺点则是须量测的足够的点数，因此耗费大量的人力、物力与时间。

2、视流法：由于气体污染物是由空气的流动来排除，气流的流动状态对于污染物的捕集效率有特别好的影响，气流可视化即是观测流场的分布情况以对通风系统作定性的评估。一般可视化的方法为于流场中放烟，而后观察烟流的走向即可了解是否有涡流、逆流或泄漏等降低通风性能的情况发生，并以之作为改进设计的参考。常用于一般工业通风的放烟物质为干冰、四氯化钛、白蜡油等。但若需使用于洁净室，则这些物质并不适合，因其可能产生微粒污染的情况，造成洁净室等级的劣化。一般层流型洁净室的整体通风常使用丝线悬垂于出风口，此时丝线的偏摆角度不得超过14度，依此判断其流场是否为平行层流。此外，亦可利用超音波将纯水作雾化处理，以之作为放烟物质进行流场的可视化。

3、 CFD仿真法：在厂房通风控制工程方面，许多文献资料均采用商用软件如PHOENICS、CFX、FLUENT、STAR-CD、FIDAP等，均利用计算流体力学CFD的方式，求解一组描述物理问题之控制方程式如连续、动量、能源、等方程式，以获得包括流场、压力场等各项气体的流动特性。随着CFD技术的渐趋成熟，加上计算机运算能力的快速提升，CFD仿真已成为研发单位之主要工具，其优点是能快速获得结果并作实时修正，以降低系统工程错误设计之风险性，因此兼具有功能性与经济性之效益。但由于计算结果较不易验证，因此通常计算结果须与仪器量测的数据做比证，以作为修正数值偏差的依据，进而确保计算结果的正确性。